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      尼龍610制品常見缺陷與處理

      尼龍610制品常見缺陷與處理:
      尼龍610加工時的注塑壓力不穩定
      一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。
      PA POM ABS 這幾種材料會產生這種問題
      尼龍610加工時的波浪形流痕
      產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
      解決方法:
      1、提高注射速度
      2、提高模具溫度
      3、提高料筒溫度
      4、適當增加射咀孔徑或澆口
      尼龍610加工時的銀絲
      產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。
      解決方法:
      1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
      2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫
      度過高,螺桿轉速過快)
      3、檢查射咀孔是否過小
      4、檢查是否模溫過低
      5、模具排氣不良
      6、澆口尺寸是否過小
      7、背壓過低,再生料應用過多
      尼龍610加工時的熔接痕
      產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
      解決方法:
      1、提高注射壓力、速度
      2、提高模溫
      3、提高料溫
      4、改善模具
      尼龍610加工時的排氣、縮孔
      產生機理是制品*注或縮水。
      如果是*注用*注方法解決
      如果是縮水用縮水的方法解決
      尼龍610加工時的焦斑
      產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦
      解決方法:
      1、降低注塑速度或壓力
      2、降低熔體溫度
      3、改善模具排氣
      4、減小合模力
      5、增大射咀孔徑
      尼龍610加工時的脫模不良
      1、模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。
      2、制品內注射殘余應力大,使其產生大的包模力致使脫模困難。
      解決此問題的方法:
      1、降低注射、保壓壓力;
      2、降低注射、保壓時間
      3、提高或降低料溫。
      4、提高或降低模溫。
      5、檢查模具拔模斜度
      尼龍610加工時的翹曲變形
      產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。
      制品內應力過大:
      1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間
      2、提高料溫,提高模具溫度。
      制品收縮不均:
      1、降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。
      2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。
      其他原因:1、澆口位置設定不合理
      2、制品壁厚設置不合理
      3、模具結構設置不合理
      尼龍610加工時的噴嘴流涎
      這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
      主要解決方法:
      1、加大后抽膠。
      2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
      3、原料干燥不充分。
      4、加彈弓射咀
      尼龍610加工時的塑化不良
      1、背壓過低
      2、料筒溫度過低
      3、螺桿轉速過快
      4、成型周期太短

      如果您有關于尼龍610制品常見缺陷與處理的需求或者疑問,可以撥打電話與我們共同探討交流,歡迎您的來電!

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