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      透明尼龍等塑料注塑機的一些小知識

           透明尼龍等塑料注塑機的一些小知識:
           注塑機使用中的一些知識:
           1.背壓的功用
           背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時,能產生足夠的機械能量,把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途:
           把揮發性氣體,包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來; 使流經螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。
           所選用的背壓數值應是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi),只要熔料有適當的密度和均勻性,熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。
           背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意,太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高,這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
           而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況,使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多,螺桿在停止旋轉時,產生突然的向后跳動,一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害。
           為了獲得最佳的生產條件,正確的背壓設定至為重要,這樣,熔料可以得到適當的混合,而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。
            2.模具的開合
           一般來說,大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%),這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關,也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。
           典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位):
           傳統的雙板模具:1-2tcm
           復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具:2-3.5tcm
           如模具開合的時間比實際運作的時間多15%,那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度,使用低模具開合(模具傳感)壓力,以啟動鎖模力合緊模具。

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